風險點
電源線破損、接地不良或過載運行可能引發(fā)漏電、短路或火災。
操作人員未佩戴絕緣防護裝備,直接接觸帶電部件導致觸電。
防控措施
設備檢查:使用前檢查電源線是否完好,確保接地電阻≤4Ω(使用兆歐表測試),避免使用破損或老化線路。
操作規(guī)范:佩戴絕緣手套和護目鏡,禁止?jié)袷植僮髟O備;電源插座需獨立接地,避免與其他高功率設備共用。
過載保護:確認設備額定功率(如整機功率4KW),避免超負荷運行;安裝過流保護裝置,觸發(fā)后立即斷電檢修。
應急處理
發(fā)生漏電時,立即按下急停按鈕,切斷電源;使用絕緣工具移除故障線路,并聯(lián)系專業(yè)電工維修。
若發(fā)生火災,使用干粉滅火器撲救,嚴禁用水滅火。
二、低溫凍傷風險防控
風險點
直接接觸低溫介質(zhì)(如無水乙醇、甲醇)或裸露皮膚暴露在低溫環(huán)境中,導致凍傷。
低溫介質(zhì)泄漏或溢出,污染實驗臺面或地面,增加滑倒風險。
防控措施
個人防護:操作低溫介質(zhì)時佩戴防凍手套(如丁腈橡膠手套)和防護面罩,避免皮膚直接接觸。
介質(zhì)管理:根據(jù)實驗溫度選擇介質(zhì)(如-5℃以下使用無水乙醇),液位需覆蓋蒸發(fā)器但不超過MAX標線;定期更換介質(zhì)(乙醇基每3個月、水基每月更換)。
設備密封:檢查進/出口管路連接是否緊密,使用保溫軟管并確保接口密封,防止泄漏。
應急處理
發(fā)生凍傷時,立即用溫水(40-42℃)浸泡患處15-30分鐘,避免揉搓;嚴重者需就醫(yī)治療。
介質(zhì)泄漏時,迅速用吸水棉或沙土覆蓋,清理后通風換氣;若泄漏至電源區(qū)域,立即斷電處理。
三、化學腐蝕風險防控
風險點
使用腐蝕性介質(zhì)(如鹽溶液、酸性浴液)時,未及時清理導致設備內(nèi)膽或管路腐蝕。
介質(zhì)與設備材質(zhì)不兼容(如強氧化性介質(zhì)接觸S304不銹鋼),引發(fā)點蝕或穿孔。
防控措施
材質(zhì)匹配:確認設備內(nèi)膽材質(zhì)(如S304不銹鋼),避免使用強氧化性介質(zhì)(如濃硝酸);若需使用腐蝕性介質(zhì),選擇內(nèi)膽為哈氏合金或聚四氟乙烯的設備。
清潔維護:實驗后立即排空介質(zhì),用清水沖洗槽體;每季度用5%檸檬酸溶液清洗循環(huán)管路,去除水垢及雜質(zhì)。
防腐涂層:對金屬部件(如攪拌子、傳感器)涂覆防腐涂層,延長使用壽命。
應急處理
發(fā)現(xiàn)腐蝕泄漏時,立即停止實驗,排空介質(zhì)并沖洗設備;聯(lián)系廠家更換受損部件(如內(nèi)膽、管路)。
若人員接觸腐蝕性介質(zhì),用大量清水沖洗15分鐘以上,并就醫(yī)治療。
四、機械故障風險防控
風險點
攪拌子卡滯、循環(huán)泵葉輪堵塞或軸承磨損,導致設備異響或停機。
壓縮機頻繁啟停或制冷劑泄漏,影響制冷效率。
防控措施
定期保養(yǎng):每季度檢查攪拌子、循環(huán)泵及壓縮機運行狀態(tài),更換老化密封圈(如氟橡膠O型圈);清洗葉輪及管路,確保無雜質(zhì)堵塞。
參數(shù)監(jiān)控:通過壓力表監(jiān)測制冷劑壓力(正常范圍需參考設備說明書),若壓力異常(如過高或過低),及時補充或排放制冷劑。
負載控制:避免樣品容器過大或過重,防止攪拌子卡滯;樣品容器底部與浴槽底距離≤25mm,確保熱傳導效率。
應急處理
發(fā)生機械故障時,立即關(guān)閉設備電源,檢查故障原因(如攪拌子卡滯、葉輪堵塞);清理雜質(zhì)后重啟設備。
若壓縮機異常停機,檢查高壓開關(guān)是否觸發(fā)(如冷凝器積垢導致?lián)Q熱效率降低),清理冷凝器后復位開關(guān)。
五、低溫恒溫反應浴環(huán)境安全風險防控
風險點
設備放置位置通風不良,導致低溫介質(zhì)揮發(fā)氣體聚集,引發(fā)中毒或爆炸風險(如乙醇蒸氣)。
設備周圍堆放雜物,影響散熱或緊急情況下的操作空間。
防控措施
環(huán)境要求:設備需放置在通風良好、水平穩(wěn)定的位置,四周1米內(nèi)無其他設備;若使用易燃介質(zhì)(如乙醇),需配備防爆通風系統(tǒng)。
空間管理:保持實驗臺面整潔,避免堆放試劑或雜物;設備上方禁止覆蓋防護罩或臺面蓋,防止氣體聚集。
警示標識:在設備周圍張貼“易燃介質(zhì)"“低溫危險"等警示標識,提醒操作人員注意安全。
應急處理
發(fā)生氣體泄漏時,立即關(guān)閉設備電源,打開門窗通風;若泄漏量較大,啟動防爆通風系統(tǒng),并疏散人員。
設備周圍起火時,使用干粉滅火器撲救,火警電話;若火勢無法控制,立即撤離現(xiàn)場。